Guida alla selezione delle apparecchiature per il trattamento delle acque reflue industriali per stabilimenti e appaltatori

Acque reflue industriali è un problema guidato dal processo prima che sia un problema di trattamento. Una tintoria tessile può funzionare a pH neutro per ore e poi raggiungere un picco alcalino quando viene scaricata una partita di tintura; un impianto chimico può passare da una linea di risciacquo pulita a un flusso di rifiuti ad alto contenuto di solventi tra un ciclo e l'altro del prodotto. Ecco perché le apparecchiature di una linea di acque reflue industriali devono assorbire la variabilità e non solo soddisfare un numero medio di autorizzazioni.

Ecco una definizione operativa: le acque reflue industriali sono qualsiasi acqua scaricata da un processo di produzione dopo essere stata utilizzata per lavare, raffreddare, risciacquare, trasportare o trasformare chimicamente un prodotto o una materia prima. Può contenere solidi grossolani, fibre, olio, grasso, sostanze organiche disciolte, metalli, pH variabile o semplicemente alte temperature. Il risultato pratico è che la scelta dell'attrezzatura deve iniziare dalla forma fisica del contaminante, non da un singolo target COD.

Trattare prima la macchina e poi il permesso. I valori di autorizzazione descrivono un risultato finale; l'attrezzatura deve creare quel risultato turno dopo turno.

Che cosa sono le acque reflue industriali e perché necessitano di attrezzature diverse

Le acque reflue industriali sono tutti gli scarichi di fabbrica che sono stati alterati da un processo di produzione e tale definizione dovrebbe guidare l'elenco delle apparecchiature. Le acque reflue municipali sono approssimativamente prevedibili in base all'ora del giorno; le acque reflue industriali sono prevedibili solo se si conosce il programma di produzione.

Una cartiera crea carichi di fibre durante i cambi di qualità, un impianto alimentare crea residui organici durante la pulizia e una linea di finitura dei metalli crea fiocchi di idrossido metallico dopo un cambio del bagno. Queste condizioni determinano quali macchine verranno installate per prime e di quanta automazione avranno bisogno.

La priorità delle apparecchiature segue la forma dell'inquinante. Se le particelle sono grandi, rimuoverle mediante screening con barra. Se prevalgono olio o emulsione, separarli mediante flottazione con aria disciolta. Se il problema riguarda la chimica disciolta, aggiungere un dispositivo di dosaggio. Adattare la macchina allo stato fisico del contaminante.

Attrezzature per acque reflue industriali: quattro risposte meccaniche che fanno il lavoro

Una linea di acque reflue industriali è costituita da una serie di moduli di apparecchiature e ciascun modulo è dimensionato in base a uno specifico compito di separazione fisica. Il processo è solo la cornice; l'attrezzatura fa il lavoro.

Ogni gruppo di attrezzature risolve un problema di separazione e la macchina che segue nella linea dipende da quella che la precede. Uno schermo grossolano protegge pompe, miscelatori e ugelli. Un'unità di flottazione ad aria disciolta rimuove i solidi sospesi fini che altrimenti sovraccaricherebbero uno stadio biologico. Un dispositivo di dosaggio mantiene la dose chimica allineata al flusso. I fanghi prodotti da queste macchine necessitano poi di una risposta di disidratazione.

Come selezionare l'attrezzatura per le condizioni reali dell'impianto

La selezione inizia dalla forma fisica dell'inquinante e dal punto in cui la linea deve fermarlo. Per i solidi grossolani la macchina è un vaglio a barre. Per l'olio e i solidi sospesi fini, la macchina è un'unità DAF. Per i prodotti chimici disciolti la macchina è un dispositivo di dosaggio. Per i fanghi che tutto ciò crea, la macchina è una pressa o centrifuga di disidratazione.

Schermi bar: proteggere la linea prima che la linea protegga l'ambiente

Una griglia a barre è la prima barriera meccanica nella maggior parte degli impianti di trattamento delle acque reflue industriali e il suo compito principale è quello di proteggere le apparecchiature a valle. Quando il flusso contiene materiale fibroso o solidi filamentosi, una macchina vagliatrice a barre a denti di rastrello libera automaticamente le barre ed evita l'accecamento. L'apertura dello schermo, il tipo di azionamento e il meccanismo di pulizia contano più della marca; la macchina deve adattarsi alla profondità del canale, al carico di solidi e al tipo di detriti rilasciati dalla linea di produzione.

Vagliatrice a barre a denti di rastrello per la separazione solido-liquido Questo detrito a vaglio rotante è adatto al pretrattamento nelle linee idriche municipali e industriali, per la movimentazione di solidi fibrosi o filamentosi prima delle apparecchiature a valle. La catena del rastrello e la protezione da sovraccarico lo rendono una scelta pratica dove la profondità del canale e i carichi di detriti variano. Visualizza il prodotto →

Unità DAF: rimuovi ciò che non si deposita

Una macchina per la flottazione ad aria disciolta è la risposta giusta quando oli, grassi emulsionati o solidi leggeri continuano a superare la separazione per gravità. DAF funziona sciogliendo l'aria sotto pressione e rilasciandola alla base del serbatoio di galleggiamento. Le microbolle si attaccano alle particelle e le sollevano in superficie, dove la coltre di fango viene raschiata via. Gli stabilimenti alimentari, caseari, chimici e tipografici lo utilizzano perché reagisce più velocemente della sedimentazione e gestisce una gamma più ampia di forme di particelle.

Unità di flottazione ad aria disciolta integrata per la rimozione di olio e solidi L'unità di flottazione YF combina serbatoio di flottazione, dosaggio e dissoluzione dell'aria in un unico sistema automatizzato. È mirato a grasso emulsionato, solidi leggeri e contaminanti nelle acque reflue alimentari, chimiche e cartacee, con prestazioni riportate per COD, solidi sospesi e recupero di fibre. Visualizza il prodotto →

La macchina corretta è quella che rimuove l'inquinante nello stato fisico in cui raggiunge quel punto della linea.

Le apparecchiature di dosaggio e disidratazione trasformano la chimica e i fanghi in flussi gestibili

Un dispositivo di dosaggio e una macchina di disidratazione controllano sia le prestazioni chimiche che i costi operativi. Le apparecchiature di dosaggio funzionano a monte del DAF, dei serbatoi di sedimentazione e della disidratazione dei fanghi; lavori di disidratazione a fine linea per ridurre il volume di smaltimento.

La preparazione del polimero o del coagulante è importante perché il polimero non miscelato non viene dosato due volte nello stesso modo. Un dispositivo di dosaggio completamente automatico diluisce, mescola, invecchia e alimenta la soluzione ad una concentrazione impostata. Riduce la variabilità dell'operatore per le linee continue delle acque reflue industriali e può essere collegato al segnale di corsa o di flusso della pompa.

Sistema di dosaggio polimeri completamente automatico con design a tre serbatoi Questo dispositivo di dosaggio controllato da PLC prepara e alimenta continuamente soluzioni polimeriche per il trattamento dei fanghi urbani o industriali. La configurazione a tre serbatoi con troppopieno e la pompa a vite o dosatrice consentono un dosaggio costante, riducendo la variabilità dell'operatore nelle linee continue delle acque reflue. Visualizza il prodotto →

Per quanto riguarda i fanghi, le macchine di disidratazione con presse a vite, le filtropresse a nastro e le macchine di disidratazione centrifughe a coclea orizzontali riducono l'umidità dei fanghi in modo che il volume di trasporto e la frequenza di smaltimento diminuiscano. L'attrezzatura di dosaggio e la macchina di disidratazione dovrebbero essere considerate insieme, perché il condizionamento dei fanghi cambia il rendimento della pressa di disidratazione.

Considerazioni sul funzionamento e sulla manutenzione Spesso gli acquirenti non si rendono conto di ciò

Le migliori apparecchiature per le acque reflue industriali falliranno se nell'installazione non sono previsti l'accesso per la manutenzione, i tempi di pulizia e l'attenzione dell'operatore. Una macchina scelta solo in base al prezzo spesso crea costi operativi maggiori dopo il primo mese.

• Controllare il ciclo di pulizia dello schermo. Si autopulisce o necessita di attenzione manuale con il rastrello dopo il caricamento di solidi pesanti?
• Controllare l'intervallo di pressione di saturazione dell'aria DAF e le condizioni degli ugelli. Una bassa pressione significa meno microbolle e un risultato di separazione più debole.
• Controllare la sequenza di preparazione del polimero. Il tempo di bagnatura e la velocità di miscelazione influiscono sulla forza del fiocco più delle dimensioni della pompa.
• Controllare la consistenza dell'alimentazione dei fanghi. Il fango sottile o denso modifica il risultato della disidratazione e può accecare la pressa.

Un ingegnere impiantista non sceglie una macchina in base alla sua massima concentrazione di affluenti; lo scelgono in base al range operativo che può assorbire senza l'intervento dell'operatore.

Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd. (HENYEPCC) è un produttore di apparecchiature con certificazione di gestione della qualità ISO 9001 e la sua gamma di prodotti comprende macchine per vagli a barre, unità di flottazione dell'aria disciolta e dispositivi di dosaggio automatico. Il profilo aziendale descrive la struttura di produzione e supporto dietro queste macchine.

Domande frequenti sulle apparecchiature per le acque reflue industriali

La versione breve: scegliere le apparecchiature in base alla forma dell'inquinante, proteggere la linea, mantenere stabile la chimica e rendere i fanghi facili da gestire.

Ogni linea di acque reflue industriali necessita di una griglia a barre?

Qualsiasi linea con pompe e un carico di solidi superiore a pochi solidi grossolani dovrebbe utilizzare una griglia a barre per proteggere le pompe e le apparecchiature a valle. Una piccola linea con acque reflue pulite potrebbe non averne bisogno, ma la maggior parte delle linee industriali sì.

Dovrei scegliere un'unità DAF o un serbatoio di sedimentazione?

Se il contaminante è pesante e si deposita rapidamente, una vasca di sedimentazione è più semplice. Se il contaminante è olio, grasso o solidi sospesi fini, un'unità DAF è la scelta migliore e le due cose sono spesso combinate.

Come dimensiono un dispositivo di dosaggio?

Dimensionare il dispositivo di dosaggio in base alla dose chimica prevista, alla concentrazione della soluzione e alle ore di funzionamento. La sola portata non è sufficiente; il tempo di preparazione del polimero e la qualità della miscelazione contano altrettanto.

Il dosaggio automatico vale il costo aggiuntivo?

Per le linee continue delle acque reflue industriali, il dosaggio automatico di solito si ripaga in termini di risparmio di prodotti chimici e consente stabilità. Per operazioni batch che durano solo poche ore, un dispositivo semiautomatico può essere sufficiente.