Disidratazione dei fanghi con pressa a vite: come funziona e confronto delle attrezzature

Cos'è un Macchina per la disidratazione con pressa a vite ?

Una macchina disidratatrice con pressa a coclea separa l'acqua dai fanghi alimentandola attraverso una coclea a rotazione lenta all'interno di un vaglio cilindrico. Man mano che il passo della vite si restringe lungo la sua lunghezza, la pressione aumenta gradualmente, spremendo l'acqua libera e legata attraverso lo schermo mentre compatta i solidi rimanenti in un pannello secco.

Poiché il processo funziona a bassa velocità di rotazione e bassa pressione interna rispetto ai metodi centrifughi, le presse a vite consumano in genere molta meno energia e generano molto meno rumore e vibrazioni durante il funzionamento continuo.

Pressa a vite multidisco: una configurazione comune

La pressa a vite multidisco è uno dei modelli di pressa a vite più utilizzati, che utilizza una serie di anelli (dischi) fissi e mobili lungo l'albero della vite invece di un tamburo forato solido. Mentre la vite ruota, gli spazi tra gli anelli si aprono e si chiudono, eliminando continuamente i solidi dalla superficie di filtrazione e aiutando a prevenire l'intasamento del vaglio che limita la produttività nei modelli a vaglio fisso.

Questa azione autopulente rende la pressa a vite multidisco particolarmente adatta ai fanghi con contenuto di solidi variabile, poiché gli spazi tra gli anelli si regolano dinamicamente anziché fare affidamento su un'unica apertura fissa dello schermo.

Pressa a vite e filtropressa a nastro

Confronto tra sistemi di disidratazione con pressa a vite e filtropressa a nastro.

Pressa a vite contro centrifuga

Confronto tra sistemi di disidratazione con pressa a vite e centrifuga.

I confronti tra filtropressa e pressa a vite seguono uno schema simile: le filtropresse a piastre e telaio o a nastro possono raggiungere una forte essiccazione della torta in funzionamento batch o semi-continuo, ma generalmente richiedono un maggiore coinvolgimento dell'operatore, acqua di lavaggio e ingombro rispetto a una pressa a vite a funzionamento continuo.

Processo e metodi di disidratazione dei fanghi

Il processo di disidratazione dei fanghi segue generalmente tre fasi indipendentemente dalle attrezzature utilizzate: condizionamento (aggiunta di polimeri o altri flocculanti per legare le particelle fini), separazione meccanica (l'attrezzatura di disidratazione stessa) e manipolazione della torta (trasporto, stoccaggio o smaltimento dei solidi disidratati). I metodi comuni di disidratazione dei fanghi includono presse a coclea, filtropresse a nastro, centrifughe e filtropresse a piastre e telaio, ciascuno adatto a diverse caratteristiche dei fanghi e dimensioni dell'impianto.

Attrezzature per la disidratazione dei fanghi for Wastewater and Industrial Applications

Le apparecchiature di disidratazione dei fanghi vengono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni di disidratazione dei fanghi delle acque reflue e di disidratazione dei fanghi industriali, tra cui:

• Impianti municipali di trattamento delle acque reflue , riducendo il volume dei fanghi prima del trasporto o dello smaltimento.
• Lavorazione di alimenti e bevande , disidratando i fanghi organici derivanti dal lavaggio e dalla lavorazione delle acque reflue.
• Cartiere e cartiere , che tratta fanghi fibrosi con elevata variabilità dei solidi.
• Attrezzature per il trattamento delle acque reflue chimiche e industriali linee, dove un sistema di disidratazione costante e a bassa manutenzione supporta il funzionamento continuo dell'impianto.
• Gestione del bestiame e dei rifiuti agricoli , disidratazione del letame e dei liquami organici per la riduzione del volume.

Scelta di un sistema di disidratazione dei fanghi

Adattare un sistema di disidratazione dei fanghi al tipo specifico di fanghi e ai vincoli operativi di un impianto, piuttosto che scegliere per impostazione predefinita l'apparecchiatura con il grado di essiccamento del pannello più elevato, è ciò che determina il costo totale di proprietà per tutta la durata del sistema.