Il filtropressa a nastro è un dispositivo di trattamento fanghi continuo ad alta efficienza che integra funzioni di concentrazione e filtrazione. È adatto per disidratare e separare vari materiali depositati o sospesi ed è ampiamente applicato nella disidratazione dei fanghi in settori quali ingegneria chimica, metallurgia, estrazione mineraria, trasformazione alimentare, fabbricazione della carta, trattamento delle acque reflue municipali e drenaggio.
· L'attrezzatura integra l'ispessimento dei fanghi e la filtropressatura in un unico processo, riducendo i costi di investimento per le vasche di ispessimento.
· Elevato grado di automazione con dispositivo pneumatico di allineamento del nastro filtrante.
· Utilizza filtrato addensato o acqua riciclata per il risciacquo, riducendo le spese operative.
· Flusso di processo semplice con forte adattabilità, struttura razionale, ingombro compatto, breve tempo di ritenzione dei fanghi ed elevata efficienza di trattamento.
La filtropressa a nastro è costituita principalmente da un telaio, un'unità di trasmissione di potenza, una sezione di disidratazione pre-stampa, una sezione di disidratazione pressata, nastri filtranti superiori/medi/inferiori, dispositivo di lavaggio del nastro filtrante, rulli di guida, dispositivo di scarico del panello filtrante, dispositivo di allineamento, dispositivo di tensionamento, dispositivo di miscelazione flocculante, vassoio di raccolta del filtrato e armadio di controllo elettrico.
Il principio di funzionamento della filtropressa a nastro è il seguente: i solidi sospesi flocculati e i fanghi mescolati con flocculante entrano nel meccanismo di disidratazione. Sotto gli effetti combinati della gravità e della compressione, i fanghi subiscono un'inversione per rimuovere la maggior parte dell'acqua libera nella sezione di concentrazione. Il fango pre-disidratato viene distribuito uniformemente sul nastro filtrante tramite una tramoggia di alimentazione, entrando nell'intercapedine del nastro filtrante a doppio strato per la disidratazione pre-pressa. Passa quindi attraverso una serie di rulli di pressatura disposti in ordine di diametro decrescente, sottoponendo il pannello del filtro a forze di compressione e taglio progressivamente crescenti per rimuovere ulteriore acqua libera e acqua capillare parziale. Il materiale disidratato viene infine scaricato attraverso l'uscita all'estremità posteriore della macchina.
Nota: questo schema è esclusivamente a scopo di installazione e non è destinato a essere utilizzato come disegni costruttivi. La configurazione del rinforzo della fondazione e i requisiti specifici del calcestruzzo saranno determinati dall'utente in base alle condizioni del terreno locale.
| Modello | Larghezza della cintura (mm) | Filtrare la velocità della linea del nastro (m/min) | Contenuto di umidità dell'alimentazione (%) | Contenuto di umidità della torta filtrante (%) | Capacità di elaborazione totale (m³/ora) | Volume totale dell'acqua di lavaggio (m³/ora) | Dimensioni dell'attrezzatura (L×L×A)(mm) | Sciacquare la pressione dell'acqua (MPa) |
| ZBDY-500 | 500 | 1.0~5.0 | ≈99 | ≤80 | 2~5 | 8~10 | 3050×1100×2800 | ≥0,5 |
| ZBDY-1000 | 1000 | 7~10 | 12~15 | 3050×1600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-1500 | 1500 | 8~15 | 15~20 | 3050×2100X2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2000 | 2000 | 10~20 | 20~22 | 3050×2600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2500 | 2500 | 15~30 | 25~32 | 4050×3150×2960 | ≥0,5 | |||
| I parametri di cui sopra sono forniti come riferimento per l'utente. Configurazioni e parametri specifici devono essere adattati alle condizioni effettive in loco. | ||||||||
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Con una solida base tecnica e un sistema di qualità certificato ISO, Hengye aiuta i clienti in vari settori a migliorare l'efficienza del trattamento, ridurre i costi operativi e soddisfare gli standard ambientali globali.
