Queste sono le due tecnologie di disidratazione più diffuse e la scelta giusta dipende in larga misura dal volume, dall'ingombro e dalla quantità di attenzione dell'operatore che una struttura può dedicare alla macchina.
Pressa a vite
Filtropressa a nastro
Un torchio a vite disidrata i fanghi ruotando un albero a vite all'interno di un vaglio cilindrico che si restringe gradualmente, comprimendo i fanghi mentre avanza e spremendo l'acqua attraverso le aperture del vaglio. Il suo design offre numerosi vantaggi pratici che lo hanno reso sempre più popolare per le strutture di piccole e medie dimensioni:
Operazione chiusa
Riduce il rilascio di odori e l'esposizione dell'operatore rispetto ai sistemi aperti
Bassa velocità di rotazione
Usura minima dei componenti, intervalli di manutenzione più lunghi
Alimentazione continua
Funziona incustodito per periodi prolungati con controlli automatizzati
Dimensionamento modulare
Disponibili in una gamma di capacità per adattarsi a flussi di trattamento più piccoli
Sia negli impianti municipali di acque reflue che negli impianti di trattamento delle acque reflue, le apparecchiature di disidratazione si trovano alla fine del processo di trattamento, dopo che il trattamento biologico o chimico ha separato i solidi dal flusso d’acqua, ma prima che i fanghi solidi possano essere smaltiti o riutilizzati in modo economico. Senza la disidratazione, i costi di smaltimento dei fanghi aumentano notevolmente, poiché i trasportatori in genere addebitano in base al peso o al volume e i fanghi non trattati sono costituiti principalmente da acqua.
Ciò vale sia per gli impianti fognari municipali che trattano le acque reflue residenziali sia per gli impianti industriali che trattano le acque di processo in loco: il principio dell'apparecchiatura è lo stesso, sebbene i fanghi industriali spesso richiedano componenti più robusti e resistenti all'usura a seconda della composizione chimica del flusso di rifiuti.
Oltre al trattamento delle acque reflue municipali, le apparecchiature di disidratazione vengono utilizzate in un'ampia gamma di settori industriali:
Cibo e bevande
Trattamento delle acque reflue, dei fanghi dei sottoprodotti lattiero-caseari e dei birrifici
Tessile e tintoria
Fanghi di acque reflue coloranti, residui di trattamenti chimici
Estrazione mineraria e lavorazione dei metalli
Disidratazione degli sterili, acqua di processo contenente metalli
Polpa e carta
Fanghi da recupero fibre, fanghi da disinchiostrazione
È meglio affrontare la selezione come una sequenza di decisioni restrittive piuttosto che come un singolo confronto delle specifiche:
Misurare il volume giornaliero dei fanghi e la variabilità del flusso — questo determina se l'attrezzatura continua o di tipo batch si adatta meglio.
Caratterizzare i fanghi — il contenuto organico, la dimensione delle particelle e l'abrasività influiscono tutti sul tipo di attrezzatura che funziona in modo efficiente e sulla durata dei componenti.
Imposta un target di secchezza della torta in base ai costi e ai requisiti di smaltimento: una maggiore essiccazione richiesta generalmente indica presse per piastre e telai o centrifughe.
Valutare i vincoli del sito — l'ingombro disponibile, i livelli di personale e la capacità di alimentazione restringono tutti la lista realistica delle apparecchiature ristrette.
Confronta il costo totale di proprietà , non solo del prezzo di acquisto, tenendo conto del consumo di polimeri, del consumo di energia e della frequenza di manutenzione prevista per tutta la vita utile dell'apparecchiatura.
I sistemi di disidratazione automatica integrano la pressa per fanghi con strumenti automatizzati di dosaggio dei polimeri, controllo dell'alimentazione e monitoraggio, consentendo all'attrezzatura di funzionare con un intervento minimo da parte dell'operatore. Un tipico sistema automatico comprende:
Questi sistemi sono particolarmente utili per le strutture più piccole che non possono giustificare un operatore dedicato a tempo pieno, poiché l'automazione sposta il fabbisogno di manodopera dal monitoraggio continuo ai controlli periodici e alla manutenzione programmata.
60–85%
Secchezza tipica della torta raggiunta
Più in basso
Costi di smaltimento e trasporto rispetto ai fanghi grezzi
24 ore su 24, 7 giorni su 7
Capacità di funzionamento continuo
Oltre alla riduzione del volume e dei costi sopra illustrata, le apparecchiature di disidratazione consentono anche maggiori opzioni di smaltimento dei fanghi (il panello essiccato può spesso essere compostato, incenerito o interrato dove i fanghi umidi non possono) e riducono il rischio ambientale associato allo stoccaggio di grandi volumi di rifiuti liquidi in loco.